混凝土生产线规模很大，且使用的设备很大，设备*作的难度性很强，所以增加了生产管理的难度。随着混凝土搅拌站的发展，生产管理面临着更高的要求。传统的生产与质量控制模式，逐渐暴露出很多管理问题，无法达到现代化生产作业的要求。因此，需要转变搅拌站管理理念，引入管理新方法和新技术，**提高搅拌站管理的水平，实现对质量的**控制，促进搅拌站更好的发展。
1混凝土搅拌站生产管理的意义
混凝土搅拌站生产管理实践中，做好质量的管理，可获得以下作用：(1)能够提高生产管理水平。实施严格的品质控制措施，强化每个生产环节的管理，将质量管理贯穿到生产全过程，能够促使整体的管理水平得到提高。(2)增强搅拌站竞争力。目前，混凝土搅拌行业面临发展的挑战，市场竞争日益激烈，做好品质的控制，能够为企业争取更多的发展机会，增强自身的竞争力，达到降本增效的目的。
2混凝土搅拌站的生产管理常见的问题
2.1生产影响因素很多
混凝土搅拌站的生产质量影响因素，主要内容如下：
(1)原材料。生产使用的原材料，例如水泥等，都要实施严格的**，优选性能达标的材料，避免材料因素影响生产质量。目前，原材料质量**方面，还存在薄弱点，体现在选择和采购等方面，使得不达标的材料被应用。除此之外，混凝土搅拌站生产的标准和要求不断提高，尤其是绿色环保。因此对原材料的质量要求更高，需加强对材料的质量控制。(2)配合比。原材料配合比是否科学精准，决定了混凝土生产的质量，因此要**严格控制，保障材料的质量达到要求。(3)运输距离。在产品运输环节受到距离长短的影响很大，运输路线规划不合理或者运输环节保护措施不足，都会影响搅拌站的生产质量，*终引发诸多问题。
2.2生产管理的精细化度不足
混凝土搅拌站的生产及质量控制，需贯穿到生产全过程，需要**严格控制，切实保障效益目标实现。从管理实际分析，由于质量管理制度不完善，加之质量管理的全过程控制能力薄弱，使得生产的质量管理问题突出，影响到生产管理的效益。为实现对生产管理的有效控制，需结合管理实际情况，进行管理的优化和创新，保障管理工作高质量开展和落实，促使项目建造的效益目标实现。
2.3生产信息化管理水平待提高
混凝土搅拌站生产环节，材料的称重以及配料控制都会影响到产品质量。从混凝土生产的角度分析，水泥和大块石以及砂子等都是常用的材料，目前采用的是集散控制系统，实施生产全过程的控制。传统的搅拌站生产集散控制系统，使用了多个PL－3106搅拌站称重仪表。实际应用中，利用仪表设备进行信号采集，并且转换为重量，再结合配方控制配料*作。整个信号传输环节，很容易受到外部因素的影响，进而影响到整体的控制**，需要加以完善。
整体来说，混凝土搅拌站信息化控制水平不高，会影响到称重和配料等的精准度，进而影响到质量控制的**，因此需要进行优化。实践中，加强信息化建设力度，引入信息化技术手段，构建智能化控制系统，助力混凝土搅拌站生产全过程的控制，保障生产的质量和效益。
3混凝土搅拌站的生产管理策略
3.1案例概述
以某混凝土搅拌站为例，配置了2台拌合机，设备的定额产能为180m3 /h。搅拌站日产混凝土量达到1536m3 ，能够达到高峰值的要求，可满足混凝土工程施工的要求。现结合搅拌站生产质量管理实践，进行具体的分析。
3.2搅拌站质量影响因素的控制措施
从生产及质量控制实践分析，采取了以下措施：(1)严控原材料质量。混凝土搅拌站生产中，既需要保障产品的质量，也要符合绿色环保理念，实现对生产质量的有力控制。对使用的原材料，都要进行**检查。对材料的原材料、规格和等级等，展开**审查，并且做好检查记录，禁止质量不达标的材料被使用。如果发现了质量问题的材料，则组织复检。检查后依旧存在质量问题，加强和材料管理部门的沟通，明确处理的措施，决定是否可以使用。材料质量验收后，获得检查清单和质量保证书等，要求做好统一管理。此混凝土搅拌站的原材料质量控制，基本流程是原材料调查、取样**、确定合格供应方、材料进场及检验。(2)试验验收质量管理。从混凝土搅拌站生产实际分析，为保障工程的质量，对使用的各类材料，都要形成各项标准。做好采样和**等环节的质量控制，保障*作的标准化和规范化，防范各类问题的出现。对样品进行分析和检验等，保障试验能够在规定的时间内完成。参与试验**的人员，必须要持证上岗，保证各项*作规范。****，使用的**仪器设备会影响到结果的准确性，必须要注重设备的性能检查。落实仪器设备的保养和检修，**潜在的隐患和问题，保障管理目标实现。(3)配合比。混凝土搅拌站生产中，材料配合比为控制的**，必须采取严格规范化控制措施。材料配制前，组织开展3～5次配合比试验，保障混凝土的强度等级和耐久性等都可以达到实际需求。对拌合站使用的各类计量工具，按照管理要求定期进行计量鉴定，保障计量的准确性，再进行配制*作。对原材料的质量实施严格控制，**程度上防范质量问题出现。此搅拌站生产时，明确了**偏差允许范围，为生产质量的管理提供了依据和指导。使用的水泥矿物掺合料，应该控制在±1％范围内；使用的外加剂，应该控制±1％范围内；使用的细骨料，应该控制在±2％范围内；拌合水要求控制在1％左右。生产期间，按照投放的顺序，控制好材料的投放，保障生产的质量。(4)产品运输管理。混凝土搅拌站生产实践中，科学合理规划产品运输的线路和时间，做好**严格的控制，保障产品的性能和质量。在运输方面做到三个明确，具体为明确混凝土标号、路线、卸料点，规范化运输，避免受到不良因素的影响造成质量问题。
3.3搅拌站生产质量精细化管理办法
3.3.1编制完善的质量管理制度
为了提高混凝土搅拌站生产及质量控制水平，需要制定完善的管理制度。根据生产管理工作的主要内容和要求，形成具体可执行的管理制度和办法。例如，混凝土搅拌站材料采购的质量管理，需要构建相应的管理制度。按照材料采购制度，在采购之前结合生产的实际需求，编制科学合理的采购计划，并且严格按照计划落实各项采购工作以及质量检验**。发挥制度的规范化作用，规范企业的材料采购行为，保障材料采购的质量。围绕材料采购全过程，加强有效控制，避免出现不良问题，影响到后续生产。除此之外，做好采购环节的管理，既能够保证材料的质量，同时也可以**生产的成本。在执行采购任务时，加强对市场信息的调查和分析，优选材料供应商，保证原材料的质量。
根据生产及质量管理工作的具体需求，配置专门的工作人员，负责生产及各项质量控制工作，保证每项任务都有专门的人员负责。对各项工作进行细化分解，形成责任清晰的管理制度和办法，保障各项管控工作高质量开展。根据生产及质量控制的情况，评估管理工作存在的不足和问题，实施奖惩制度管，增强人员的重视度，保证管控工作有序推进。
3.3.2贯彻精细化管理理念
混凝土搅拌站生产及质量控制，需要围绕生产全过程做好**与质量的管理。从具体落实的角度来说，**围绕环境、设备、人员等实施相应的管理措施，**潜在的隐患和问题。例如，对于使用的设备采取科学化管理手段，构建完善的设备档案、明晰设备的维护参数和产品参数等。采用信息化技术手段进行数据信息的分析，为设备维护管理提供依据，使得设备能够及时被管护。定期组织开展设备检验**分析，掌握设备的使用情况，根据评估结果和使用情况形成专门的记录。对于仓库和加工罐以及各类原材料要求严格管理，保证信息的准确性。做好设备以及车辆等的定期保养，保证生产作业的**，避免出现意外情况。
例如，严格做好人为因素的管理。根据生产工作的具体安排，对参与生产*作的人员进行**培训，提高*作水平，并且引导树立**生产意识。加强对生产环节的人员管理，督促其规范化开展各项工作，避免出现*作违规或者其他问题，影响到生产的**和质量。对于生产作业现场的环境，必须做好**管理和文明施工保护。一方面，保证生产作业的**和质量；另一方面，要达到绿色生产的基本要求。严格贯彻精细化管理理念，围绕各类因素和要素，采取有力的控制措施，保证生产的效益和**。通过**精细化管理，防范生产和质量问题的发生，
3.3.3落实质量检验**
混凝土搅拌站生产及质量控制，需要严格落实质量检验**制度，做好全过程控制，**程度上保证生产的效益。根据生产工艺特点，结合各个生产环节进行**分析，明确质量检验**要点和内容，形成专门的**计划，指导各项**工作开展。在质量检验**工作中，工作人员必须严格按照仪器设备和**方法的*作要求，做好每个细节和要点的控制，保证混凝土生产质量**结果的准确性，强化对质量的控制。如果发现存在质量问题，则要进行整改。需要注意的是，当前搅拌站生产中使用的原材料和工艺正在不断进行创新，努力达到绿色环保的要求。因此，在质量检验**方法方面，也需要及时进行更新和优化，**提高质量**水平，防范各类问题的发生。
3.4搅拌站生产质量管理的信息化建设
首先，加大信息化基础设施的建设。根据混凝土搅拌站的生产管理需求，配制完善的软硬件，提高信息化管理的水平。从生产实际分析，要结合混凝土生产的特点，思考各类材料的不良影响，例如水泥材料，实现对生产质量的控制。对传统的信息化系统进行优化，采用CAM总线技术，发挥技术的优势，满足长距离传输的需求，增强系统的抗干扰能力，保障搅拌站生产的质量。结合生产的需求，推广使用新型混凝土搅拌站，实行控制系统远程集中化*控，利用综合化管理平台，辅助搅拌站生产管理。从实际应用中，利用构建的自动化磅房系统、车辆GPS调度系统、车辆排队系统、环保数据监控系统、语音播报系统；结合室外LED大屏幕显示系统、***室内超高清无缝拼接显示系统、高清数字视频监控系统，为搅拌站管理提供**、**、及时、准确的工作平台。采用信息化技术手段，辅助生产管理工作的开展，可**提高管理的效率和水平，实现**化管理，保障管理目标实现。
其次，做好人员方面的管理。为有效发挥信息化技术的应用价值，设置站长负责生产信息化管理工作，根据材料配合比的要求，做好软硬件的配置。为保障信息化管理的质量，对参与拌合生产作业的人员，都要进行系统化培训与学习，使其掌握*作技巧与规范，并进行考核，保证*作人员持证上岗。每个搅拌站都要配制1～2名信息化管理人员，负责日常的管理工作。对信息化管理系统，做好**化检查，保障生产的质量和效益，提高搅拌站生产质量管理水平。
**，做好信息化系统的管理。从混凝土搅拌站信息化系统运行分析，必须要严格控制拌合站设备的安装质量，保障运行质量以及混凝土配制的质量。在混凝土材料配制前，为保证计量数据的准确性，事前要进行计量秤的校准，并且进行清零*作。需要注意的是，若控制器屏幕上的显示数据没有清零，则要进行计量秤的检查，检查是否存在异物或残留物，**存在的问题，保障计量结果的准确性。混凝土材料配制管理中，间隔10～15天，展开**检验分析，**潜在的隐患和问题，保障生产的质量。除此之外，严格控制计量秤校验误差指标，例如砂秤、水泥秤等。日常运行管理中，加强对信息化系统的管理，保障生产质量的控制**。
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